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斗式提升機運行中出現(xiàn)的故障分析與解決方案

1、運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常音響
(1)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
(2)傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。
(3)導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。
(4)導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。
(5)軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉(zhuǎn)，應更換軸承。
(6)料塊或其它異物在機座殼內(nèi)卡死，停機清除異物。
(7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
(8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。
(9)傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長度。
(10)機殼安裝不正，調(diào)正機殼全長的垂直度。
2、電動機底座振動
(1)電動機本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。
(2)減速機與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范，進行重新調(diào)整。
(3)電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進行重新調(diào)整。
(4)傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。
(5)傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。
(6)傳動鏈輪松緊度不適當，應再調(diào)整。
3、漏灰
(1)機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。
(2)物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。
(3)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。
4、提升量達不到設計能力
(1)物料粘結在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結程度，定期清除物料。
(2)斗式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產(chǎn)能力、
(3)提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比。
(4)物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
5、物料排出量不足
(1)提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產(chǎn)能力。
(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。